Основное назначение:

Пресса серии ДЕ24… получили широкое распространение в таких сферах обработки деталей давлением как: 

•Формование  термореактивных материалов в закрытых, открытых и литьевых пресс-формах со сложными циклами: нагрева и охлаждения, набора и сброса давления, выдержки под нагрузкой и выталкиванием готового изделия;

•Изотермической штамповки нагретых заготовок  с поддержанием постоянной температуры штамповой оснастки и заготовки;

•Формование порошковых материалов, в том числе в полностью автоматических циклах с применением специальных механизмов дозирования и подачи материала, снятия и перемещения готовых изделий;

•Операции экструдирования алюминия и его сплавов, термопластичных материалов и т.п.;

•Листоштамповочные и листоправильные процессы;

•Прочие операции обработки материалов высоким давлением.

По отдельному заказу возможно изготовление прессов серии ДЕ24… во взрывозащищенном исполнении, в исполнении позволяющем проводить дезактивацию специальными химически активными составами, а также встраивание их в автоматические линии.

Операция формования изделий из термореактивных материалов или изотермическое формование: Заготовка помещается в пресс-форму и происходит формование изделия основным ползуном. После окончания цикла формования (такие параметры цикла как температура, давление и время настраиваются оператором) происходит размыкание пресс-формы и подъем готового изделия цилиндром выталкивателя.

Основное назначение:

Пресса серии ПА63 применяются в мелкосерийном и единичном производстве деталей методом штамповки, холодной и горячей вырубки в штампах различного типа.  При других способах обработки деталей давлением, в частности запрессовочные и распрессовочные работы. Так же широко распространено применения данного оборудования для операций рихтовки деталей и заготовок различных форм и размеров с применением специального инструмента и дополнительной оснастки (правильный стол, установочные призмы и т.п.). 

Особенности конструкции:

Станина пресса С-образной формы позволяет осуществить доступ в рабочую зону с трех сторон (спереди, слева и справа), что значительно расширят спектр задач выполняемых на прессах данного типа, а также делает более эргономичными процессы замены специального инструмента, оснастки, штампов и т.п.

Гидроцилиндр пресса надежной поршневой конструкции с двумя рабочими полостями (поршневая и штоковая) обеспечивает низкие затраты на обслуживание и позволяет увеличить межсервисный интервал, но в свою очередь не позволяет добиться высоких скоростей подвода инструмента к заготовке и обратного хода ползуна.

Ползун и стол прессов данного типа имеют Т-образные пазы для крепления инструмента и спец - оснасток, так же в столе предусмотрена выемка необходимая при операциях вырубки, запрессовки и распрессовки.

Управление ходом ползуна в базовой модели осуществляется двумя рычагами, но по отдельному договору может быть реализовано как двух - кнопочное так и педальное исполнение. При управлении ходом от педали пресс в обязательном порядке комплектуется дополнительными средствами защиты рук оператора (сдвижная шторка с электрической блокировкой хода или фото-защита).

Консольный гидравлический пресс, усилием 2500 кН предназначен для выполнения следующих операций:

-гибка листов в разных плоскостях и под разные углы;

-штамповка котельных днищ;

-последовательная отбортовка днищ;

-гибка различного рода профилей;

-отбортовка фланцев и цилиндрических обечаек.

Станина пресса представляет собой сварную С-образную конструкцию, обшитую металлическими листами, прошедшая термическую обработку для снятия остаточных напряжений.

Ползун также имеет сварную конструкцию, прошедшую термическую обработку, он движется по 2-м направляющим, направляющие башмаки которых выполнены из износостойкого материала. Ползун оснащён стандартными Т-образными пазами.

Рабочая поверхность стола стальная, представлена стандартными T-образными пазами по стандартам ISO для зажима инструмента.

Гидравлический привод состоит из 1 цилиндра двойного действия, с небольшой кольцевой камерой для быстрого обратного хода. Гильза цилиндра изготовлена из специальной стали и разработана для высокого рабочего давления 315 атмосфер. Цилиндрический стержень в основании изготовлен из хромированной стали. Направляющие скольжения смазаны фенольной смолой. Система уплотнения изготовлена из специального материала.

Система гидравлического управления поделена на секции для управления рабочими давлениями, ходами скольжения и подушкой, используя в обоих случаях клапаны патронного типа, разработанные специально с низкими энергетическими потерями.

Насос, который приводится в движение электродвигателем с постоянным автоматическим контролем, то есть с ростом давления уменьшается скорость, что наилучшим образом распределяет имеющуюся мощность. Перепускной клапан обеспечивает плавный (мягкий) сброс давления в цилиндре в нужном этапе цикла.

Основное назначение:

Пресса серии ДА22… получили широкое распространение в таких сферах обработки деталей давлением как: 

•Формование  термореактивных материалов в закрытых, открытых и литьевых пресс-формах со сложными циклами: нагрева и охлаждения, набора и сброса давления, выдержки под нагрузкой и выталкиванием готового изделия;

•Изотермической штамповки нагретых заготовок  с поддержанием постоянной температуры штамповой оснастки и заготовки;

•Формование порошковых материалов, в том числе в полностью автоматических циклах с применением специальных механизмов дозирования и подачи материала, снятия и перемещения готовых изделий;

•Операции экструдирования алюминия и его сплавов, термопластичных материалов и т.п.;

•Листоштамповочные и листоправильные процессы;

•Прочие операции обработки материалов высоким давлением.

По отдельному заказу возможно изготовление прессов серии ДА22… во взрывозащищенном исполнении, в исполнении позволяющем проводить дезактивацию специальными химически активными составами, а также встраивание их в автоматические линии.

Операция формования изделий из термореактивных материалов или изотермическое формование: Заготовка помещается в пресс-форму и происходит формование изделия основным ползуном. После окончания цикла формования (такие параметры цикла как температура, давление и время настраиваются оператором) происходит размыкание пресс-формы и подъем готового изделия цилиндром выталкивателя.

Особенности конструкции:

Станина пресса замкнутого коробчатого сечения позволяет обеспечить жесткость конструкции и сохранять геометрическую форму при значительных нагрузках, а следовательно получать стабильный результат при изготовлении изделий.

Гидроцилиндры пресса (цилиндры хода стола) изготавливаются с применением современных методов обработки рабочих поверхностей корпусов и штоков, а так же с использованием современных уплотнительных и антифрикционных материалов. Все это позволяет снизить утечки рабочей жидкости и в несколько раз улучшить надежность и долговечность конструкции. Движение стола обеспечивается главным цилиндром и цилиндрами ускоренного хода (плунжерного исполнения). В главный цилиндр встроен клапан наполнения, что обеспечивает высокие скорости смыкания и возврата в исходное положение. При этом данная конструкция значительно снижает энергозатраты и уровень теплонагруженности гидравлической системы, так как заполнение и освобождение от рабочей жидкости основной полости главного цилиндра происходит свободно через клапан наполнения. Все гидроцилиндры входящие в состав пресса проходят испытания давлением на 30% превышающим номинальное (рабочее).

Стол, верхняя и промежуточные траверсы могут быть изготовлены с Т-образными пазами для крепления плит нагрева и спец – оснасток. А также, по отдельному заказу, выполнены со встроенными контурами охлаждения.

Пресса оснащены отдельно стоящим гидроагрегатом укомплектованным современной распределительной, нагрузочной, управляющей и следящей гидроаппаратурой. В гидростанциях встроена надежная система фильтрации и отслеживания температуры рабочей жидкости. Все применяемые гидрокомпоненты соответствуют импортным и Российским стандартам (DIN, ГОСТ и т.д.), являются серийно выпускаемыми и имеются на складах, как нашего предприятия так и официальных поставщиков комплектующих.

Все модели прессов данного типа оснащены передвижным пультом управления с сенсорной (тач-скрин) цветной панелью оператора на которую выводится большинство настроек рабочего цикла, а также отображаются в графической и цифровой форме текущие значения параметров. Более подробно о особенностях работы прессов можно узнать в разделе

Особенности конструкции:

Станина пресса разборная сварной конструкции с замкнутым контуром, что позволяет обеспечить жесткость конструкции и сохранять геометрическую форму при значительных нагрузках, а следовательно получать стабильный результат при изготовлении изделий. 

Гидроцилиндры пресса (плунжерного исполнения) расположены по всей поверхности ползуна, в следствии чего более равномерно распределяется основное усилие прессования и достигаются стабильные показатели удельного давления на всей рабочей площади.  Изготовление цилиндров происходит с применением современных методов обработки рабочих поверхностей корпусов и штоков, а так же с использованием современных уплотнительных и антифрикционных материалов. Все это позволяет снизить утечки рабочей жидкости и в несколько раз улучшить надежность, долговечность конструкции, а так же сократить затраты на техническое обслуживание.

Ползун и стол прессов данного типа имеют надежную сварную конструкцию и выполнены с Т-образными пазами для крепления инструмента, пресс-форм, плит нагрева и спец – оснасток.

Пресса оснащены отдельно стоящим  гидроагрегатом, укомплектованным современной распределительной, нагрузочной, управляющей и следящей гидроаппаратурой. В гидростанциях встроена надежная система фильтрации и поддержания температуры рабочей жидкости. Все применяемые гидрокомпоненты соответствуют импортным и Российским стандартам (DIN, ГОСТ и т.д.), являются серийно выпускаемыми и имеются на складах, как нашего предприятия так и официальных поставщиков комплектующих.

Все модели прессов данного типа оснащены передвижным пультом управления. Более подробно об особенностях работы прессов можно узнать в разделе Система управления.

Рабочая зона прессов, по требованию заказчика, может быть оборудована защитным экраном с датчиком закрытия для обеспечения норм безопасности и защиты труда и может комплектоваться системой отведения газов образующихся во время формования изделий.

Пресса гидравлические горизонтальные с индивидуальным приводом серии ПК предназначены для правки сварных металлоконструкций, правки и гибки сортового проката (рельсов, тавров, профильных труб и т.п.).

Для выполнения вышеперечисленных операций используется спец-инструмент. Имея огромный опыт в проектировании и изготовлении оборудования и инструмента для операций гибки и правки наши специалисты, по предоставленным заказчиком эскизам, помогут оптимизировать технологический процесс, разработают специальные программы управления прессами, изготовят необходимое оборудование и проведут испытания в работе с получением тестовых образцов. 

При необходимости пресса ПК могут оснащается дополнительными средствами механизации (подающими рольгангами, столами приемными, столами правильными, устройствами определения прогиба и т.п.) с увязкой их в автоматические линии .

Гаражный пресс гидравлический предназначен для выполнения работ по запрессовке, выпрессовке, правке и гибки. Материал -термически необработанная сталь и другие материалы.

Гаражный пресс гидравлический изготавливается в двух исполнениях: с ручным гидравлическим приводом и электрогидравлическим приводом.

Пресс может применяться во всех отраслях промышленности и строительства. 

Технические характеристики 
Тип пресса стационарный
Вид привода электро-гидравлический

По особому заказу пресс  могут оснащаться:

- бойком

Гидравлический пресс серии ПБ предназначен для запрессовки кольца, фиксирующего бандаж на колесном центре и обжима буртов бандажей и колесных пар тепловозов, электровозов, вагонов ж/д транспорта и метрополитена.

В современном мире потребление товаров населением неуклонно растет. Надежная упаковка сохраняет качество и свойство продукта, но после процесса его потребления остро стоит вопрос утилизации упаковочной тары, будь то картон, пластик, текстиль и т.д.

Постоянно ужесточающиеся требования к условиям переработки и утилизации отходов, требуют применения на этих этапах оборудования для пакетирования и прессования. Нашим предприятием на протяжении 20 лет, разрабатываются и совершенствуются вертикальные пакетировочные прессы  серии БА с усилением от 6 до 50 т.

Основное применение - это пакетирование вторсырья макулатуры, пластиковые отходы, поролон, ПЭТ упаковка, алюминиевые банки и бочки до 200 литров.

Местами монтажа и установки могут служить: пункты приема вторсырья, торговые центры, рынки, складские комплексы, аэропорты, вокзалы, а также фирмы и предприятия, нуждающиеся  в данном оборудовании.

Именно после процесса пакетирования вторсырье приобретает вид сформированной кипы весом от 20 до 80 кг, что позволяет существенно уменьшить логистические расходы по доставке данного груза до мест переработки или утилизации.

Нас повсюду окружают конструкции из листового металла. Современный мир нельзя представить без этого. Куда не посмотри, везде можно увидеть трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то обыкновенная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь или даже золото. Это настоящий бум листового металла! Даже мы, производители листогибочного оборудования порой удивляемся, насколько сложные детали получают на наших прессах Наши заказчики. Взаимодействие производителя и заказчика оборудования становится успешным и перспективным. Инженеры думают совместно, как эффективно изготовить деталь на листогибочном прессе. Замена сварки гибкой стала очень выгодна при обеспечении прочности изделия.

"Близко к конечной форме" - вот, что можно сказать о детали, изготовленной на листогибочном прессе.

"Лист" и "Гибка" не очень ассоциируются с высокой технологией. Однако, для того, чтобы гнуть "непослушный" лист необходимы специальные знания и большой опыт. Наши специалисты обладают  и тем, и другим в полном объеме.

Наши листогибочные прессы соответствуют всем нормам и стандартам современной гибки, что гарантирует точность производимых деталей на протяжении всего срока эксплуатации.
Надёжность производимых нами прессов обусловлена:
• соблюдением всех технологических норм, при изготовлении базовых узлов и деталей;
• использованием качественных конструкционных материалов;
• использованием комплектующих от ведущих отечественных и мировых производителей.

Нас повсюду окружают конструкции из листового металла. Современный мир нельзя представить без этого. Куда не посмотри, везде можно увидеть трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то обыкновенная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь или даже золото. Это настоящий бум листового металла! Даже мы, производители листогибочного оборудования порой удивляемся, насколько сложные детали получают на наших прессах Наши заказчики. Взаимодействие производителя и заказчика оборудования становится успешным и перспективным. Инженеры думают совместно, как эффективно изготовить деталь на листогибочном прессе. Замена сварки гибкой стала очень выгодна при обеспечении прочности изделия.

"Близко к конечной форме" - вот, что можно сказать о детали, изготовленной на листогибочном прессе.

"Лист" и "Гибка" не очень ассоциируются с высокой технологией. Однако, для того, чтобы гнуть "непослушный" лист необходимы специальные знания и большой опыт. Наши специалисты обладают  и тем, и другим в полном объеме.

Наши листогибочные прессы соответствуют всем нормам и стандартам современной гибки, что гарантирует точность производимых деталей на протяжении всего срока эксплуатации.
Надёжность производимых нами прессов обусловлена:
• соблюдением всех технологических норм, при изготовлении базовых узлов и деталей;
• использованием качественных конструкционных материалов;
• использованием комплектующих от ведущих отечественных и мировых производителей.

Листогибочные машины с поворотной гибочной балкой предназначены для гибки листового проката различной толщины и получения деталей различной сложности методом холодной гибки. Схема гибки с предварительным прижимом листа по плоскости и последующей обкатки вокруг оправки прижимной балки позволяет минимально деформировать и повреждать обрабатываемые поверхности, что позволяет производить гибку декоративных полированных или предварительно окрашенных листов.

Большой список специального инструмента и особенности конструкции листогибочной машины позволяет изготавливать обечайки различных конфигураций, вплоть до замкнутых контуров, с различными радиусами и углами гибки, до полной завальцовки листа (угол 180°). Данные машины не заменимы в изготовлении сложных коробчатых профилей, корпусов металлических шкафов, коробок и т.п.

Специальное исполнение машин с программируемыми задним упором и углом гибки значительно расширяет возможности оборудования повышает в разы производительность, а так же качество и точность изготовления деталей.

Имея огромный опыт в изготовлении и эксплуатации машин такого типа нашими специалистами могут быть разработаны и изготовлены специальные модели инструмента, с оптимизацией технического процесса изготовления деталей заказчика по заранее присланным эскизам или чертежам.

Гильотина для металла - устройство для резки листового металла, обеспечивающее достаточно высокую производительность и хорошее качество при выполнении самых различных работ. Гильотинные ножницы к тому же очень надежны, долговечны и могут использоваться как в небольших цехах, так и на крупных промышленных предприятиях. 

Резка и рубка металла может производиться при относительно низких температурах и без какой-либо длительной подготовки, причем получающийся в результате разрез обеспечивает ровность краев изделия и отсутствие окалины, характерной для термического воздействия.

На станине гильотинных ножниц закреплены: стол, ножевая и прижимная балки. Резка листа осуществляется за счет движения ножевой балки, которая в свою очередь, приводиться в движение от гидропривода ножниц, либо от кривошипно - рычажного механизма. Все гильотинные ножницы оснащены наклонным ножом, что значительно снижает требуемое для резки усилие и, как следствие снижает габариты, массу и стоимость.

Гильотина для металла имеет достаточно простое устройство, понятный принцип работы, не требуют затрат времени на обучение и подготовку персонала. При длительном использовании рабочие поверхности устройства затупляются, поэтому необходима регулярная заточка ножей и их ремонт, выполняемые на нашем предприятии.

На крупных ломозаготовительных площадках существует потребность в более мощных и производительных аллигаторных ножницах.

Именно для этого нами разработаны модели серии НУ28.

Литая прочная станина ножниц выполнена с двумя массивными стойками с подшипниковыми узлами, в которых расположены опоры качающийся челюсти с верхним ножом. Механизм прижима заготовки удачно интегрирован в рабочий механизм.

В передней части станины закреплен нижний нож.

Гидроагрегат установлен на заднем основании ножниц. Он также включает в себя: гидроблок управления с прибором давления и аксиально поршневой насос с фильтрующим элементом. Управление ножницами осуществляется от выносного силового шкафа со встроенным электрическим пультом.

Гидроцилиндры приводящие в движение режущие элементы укомплектованы надежными уплотнениями.

На даных моделях устанавливаются механические упоры для регулировки длины реза.

Прессы серии НБ имеют надежную блочно – модульную конструкцию. Прессовая камера последовательно соединена с гильотиной «оконного» типа, изготовленная из износостойкой стали.

Загрузочная камера пресса снабжена створчатыми пресс – крышками с установленными по бокам мощными гидроцилиндрами и оборудована секционными ножами.

Во время предварительного прессования, металл сжимается до меньшего поперечного сечения, чем сама камера. Далее уплотненная масса перемещается к установленному перед гильотиной прижиму, которой в свою очередь дополнительно сжимает металл перед операцией реза.

Затем главный цилиндр проталкивает сформированный брикет в эвакуационный лоток для нарезанного металла.

Механизм закрытия камеры, обеспечивает непрерывный процесс прессования с предварительным обрезанием негабаритного материала.

Данные прессы, являются оборудованием полного цикла.

Управление ими происходит из кабины оператора, которая в свою очередь обеспечивает безопасность и удобство для рабочего персонала.

Гидравлический штамповочный молот с ЧПУ подходит для любых видов ковок с точной объёмной штамповкой и ковкой с многочисленными впадинами. Он может развивать высокую скорость и долго поддерживать производительность, осуществляет любые виды штамповки с высокой производительностью и быстрой обработкой, а также улучшать качество штамповочного процесса.

Особенности:

1. Сила удара и рабочий процесс контролируется на высшем уровне.

2. Силу удара контролирует цифровой регулятор.

3. Точность ковки.

4. Быстродействующий удара.

5. Удобство и безопасность.

6. Низкая вибрация.

7. Повышается износоустойчивость машины и молота.

8. Система выпрессовывания.