Особенности конструкции:

Станина пресса замкнутого коробчатого сечения позволяет обеспечить жесткость конструкции и сохранять геометрическую форму при значительных нагрузках, а следовательно получать стабильный результат при изготовлении изделий.

Гидроцилиндры пресса (цилиндры хода ползуна и выталкивателя) изготавливаются с применением современных методов обработки рабочих поверхностей корпусов и штоков, а так же с использованием современных уплотнительных и антифрикционных материалов. Все это позволяет снизить утечки рабочей жидкости и в несколько раз улучшить надежность и долговечность конструкции. Все гидроцилиндры входящие в состав пресса проходят испытания давлением на 30% превышающим номинальное (рабочее).

Ползун и стол прессов данного типа имеют Т-образные пазы для крепления инструмента, пресс-форм, плит нагрева и спец – оснасток. В столе пресса предусмотрены отверстия под толкатели выталкивателя.

Пресса оснащены  гидроагрегатом укомплектованным современной распределительной, нагрузочной, управляющей и следящей гидроаппаратурой. В гидростанциях встроена надежная система фильтрации и поддержания температуры рабочей жидкости. Все применяемые гидрокомпоненты соответствуют импортным и Российским стандартам (DIN, ГОСТ и т.д.), являются серийно выпускаемыми и имеются на складах, как нашего предприятия так и официальных поставщиков комплектующих.

Все модели прессов данного типа оснащены передвижным пультом управления с сенсорной (touch screen) цветной панелью оператора на которую выводится большинство настроек рабочего цикла, а также отображаются в графической и цифровой форме текущие значения параметров. Более подробно о особенностях работы прессов можно узнать в разделе Система управления.

Рабочая зона прессов оборудована защитным экраном с датчиком закрытия для обеспечения норм безопасности и защиты труда. По отдельному требованию оборудование может комплектоваться системой отведения газов образующихся во время формования изделий.

Система управления:

В стандартной комплектации система управления позволяет обеспечить следующие режимы прессования: 

• Прямое прессование – с выталкивателем, выталкиватель включается автоматически в конце цикла;

• Прямое прессование – без выталкивателя, выталкиватель не задействован;

• Прямое прессование с подпрессовками – обеспечивает кратковременное неоднократное смыкание и раскрытие пресс-формы перед окончательным формованием. Данный режим необходим для выпуска воздуха из изделия. Количество подпрессовок от 0 до 10 настраивается на панели (возможно увеличение по требованию заказчика);

• При прямом прессовании двигатель гидростанции может отключатся, что необходимо при длительных выдержках под давлением (более 1 минуты) – режим с двигателем или без двигателя включается на панели оператора;

• Трансферное литье – ползун пресса обеспечивает закрытие пресс-формы, а выталкиватель подачу разогретого материала;

• Наладочный режим – когда все движения исполнительных механизмов происходят при нажатии соответствующей кнопки.

• Во всех вышеперечисленных режимах осуществляется контроль и дискретное управление температурой пресс-формы и плит нагрева. Управление двухканальное – Вверх и Низ. Дискретное – при наборе заданного верхнего предела нагрев отключается при остывании до нижнего предела включается вновь.

По отдельному техническому заданию заказчика может быть осуществлен любой другой режим рабочего цикла, например: 

•многоступенчатый набор и сброс давления и температуры; 

•управление температурой при помощи пид-регулирования (без верхних и нижних пределов – точное поддержание заданного значения); 

•отрисовка графиков в режиме реального времени «температура / время» и «давление / время» по всем контролируемым каналам (количество каналов от 4 до 16) с возможностью записи параметров на съемный носитель в виде массива данных или графического изображения;

•точная регулировка и поддержание всех скоростей хода ползуна и управление скоростью набора и сброса давления;

•точная регулировка величины перемещения ползуна и выталкивателя при помощи оптических линеек или других преобразователей линейных перемещений;

•встраивание пресса в автоматическую линию или комплектация средствами механизации, устройствами автоматиченской загрузки, выгрузки или снятия и установки изделия;

•нагрев прессформ – 220 В, 36 В, индукционный – по заказу;

•другие параметры рабочего цикла.

Все специальные требования должны оговариваться в подробном техническом задании!

Базовая комплектация ДE2436	Дополнительное оборудование ДE2436
1. Пресс в сборе;	1. Дополнительный защитный экран;
2. Гидроагрегат;	2.Вентиляционная вытяжная система (зонт с выходным раструбом) ;
3. Пульт управления;	3. Дополнительное освещение рабочего места;
4. Шкаф управления;	4. Выталкиватель;
5. Системы управления Omron;	5. Плиты нагрева;
6. Руководство по эксплуатации, ЗИП, паспорт.	6. Плиты охлаждения;
	7. Приставное оборудование;
	8. Спецоснастка по требованию;
	9. Защита рабочий зоны;
	10. Педаль
	11. Система управления Siemens;
	12. Возможность встраивания в автоматические линии;
	13. Манипулятор подачи заготовок в рабочую зону FANUC (только для "Omron";
	14. Взрывозащищенное исполнение;
	15. Морская упаковка;
	16. Упаковка для условий крайнего севера.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Подробные технические характеристики Вы можете получить по дополнительному запросу.

Возможно изготовление прессов с изменениями данного параметра по техническому заданию заказчика.

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж.

Предлагаем Вам заполнить опросный лист, для более точного определения требуемого оборудования